今年以来，八一钢铁炼铁分公司原料分厂抓住生产中的薄弱环节，通过强化基础管理、做好安全检修、确保检修质量、提升检修技能“四轮驱动”，进一步查找管理短板、堵塞管理漏洞，促进设备管理效果提升。
分厂强化全员“定人定机”的点检理念，从传统的“坏了修、修了坏、随时坏、随时修”的维修方式，向计划预防维修转化，变被动维修、等待维修为主动维修、主动防控，根据点检、维修、润滑、保养、降温、保暖等不同季节的设备维护特点，狠抓设备的基础管理，突出以“养”为主的设备管理精髓，有效延长定检周期。与此同时，加强白班的维护工作力度，避免夜间检修，有效提高设备运转率。
在确保设备运转率的同时，分厂针对设备故障，结合复杂多变的检修环境，强化自主管理执行力、筑牢安全防线，严格检查三方停电挂牌确认制及检修“八不干”的执行情况，规范日检、周检任务单及安全交底书的填写，强力执行检修确认制，保证检修安全。
大力推进三级点检制度，全面排查设备隐患，并由专业人员制订检修措施，确定检修时间，确保检修质量;各作业区加强与点检站及检修方的交流，主动沟通、协调，及时了解检修工作和设备的运行状况，提高检修效率;结合实际，对发生的设备故障进行深度有效分析，杜绝发生类似故障。
此外，原料分厂还以技术为支撑，减少设备故障次数，对常见故障、典型故障进行剖析，使故障处理更加规范化、专业化。同时狠抓员工培训，制订了培训计划，分专业、分类别、分技能掌握程度进行培训，提高点检员及检修人员业务素质。最后通过能力考核，强化员工责任意识，确保设备故障及时发现、及时处理，形成一支以专业技术见长的团队。
