40crmnmo钢管指出郑煤过半矿井扭亏为盈

    7月25日，从郑煤集团传来好消息：6月份，郑煤集团12家生产矿井中，新郑煤电公司、白坪煤业公司、杨河煤业公司、芦沟矿、超化矿、米村矿、教学二矿等7家矿井扭亏为盈，实现盈利1848万元。

    据40crmnmo钢管检测员指出，当前，国内煤炭市场持续低迷，煤炭价格长期在低位运行，在这样的严峻形势下，郑煤集团7家生产矿井如何做到扭亏为盈？答案就在于该集团一企一策“分兵突围”，深化改革降低成本。数据表明，郑煤集团今年6月份吨煤完全成本比2014年同期下降114.78元，降幅达26%。

    降成本首先要解决“人往哪里去”。今年2月份，芦沟矿率先开展劳务输出尝试，首次选聘14名优秀机电维修工到登封华润电厂工作，并逐步成为新单位的骨干。这是郑煤集团积极稳妥安置分流富余人员的一个缩影。本着“精干、高效”原则，郑煤集团撤销合并集团机关部室10个，精简基层科队室196个，精简科队管理岗位2167个，转岗分流职工8443人，为773人提供外部拓展就业，给富余人员找出路、找活路，有效推动了郑煤集团降本增效和职工稳定工作。

    材料管理是成本管控的“重头戏”。新郑煤电公司算好“消耗定额、修旧利废、技术创新、设备管理”四笔账，把材料成本控制在核定计划指标之内，并对超出部分按制度进行处罚。白坪煤业公司强化推进内部市场化运作，制定了采煤作业中心等12个作业中心共3019道工序的成本定额，上半年就节约材料费550多万元。

    郑煤集团充分发挥技术创新在企业发展中的引领作用，在各生产矿井中全面推广运用以“煤巷锚网支护”为代表的一批先进适用技术。新技术的运用使郑煤集团煤巷掘进支护材料成本每米降低5128元，每年可节约资金2.2亿元，在全集团掀起了“推行新工艺、降低工程成本”热潮，降低了职工劳动强度，提高了劳动生产率。